1, 所加工人造石成品的品牌,颜色必须与图纸(以合同为依据)完全一致.

2, 成型后整体台板的规格尺寸符合图纸的设计要求;若台板两端靠墙时,允许有-3mm的误差,若有一端不靠墙时,允许有±5mm的误差.

3, 角度和延长线符合图纸的设计要求,允许的误差值为±3mm.

4, 成型后整体台板拼接口必须吻合一致,相拼接的两片台面深度必须一样,允许的误差为±0.5mm

5, 后挡水,下扣(前挡水),前止水的位置,形状,规格尺寸符合图纸(以合同为依据)的设计要求,且形状,规格尺寸必须均匀一致,不允许歪斜变形,高低大小不均,波浪状起伏.

6, 后挡水,下扣(前挡水),前止水的用材与主台板的颜色一致,不允许有色差.

7, 后挡水与主板必须确保成90度直角,不允许歪斜,主板拼接口处的后挡,止水需切平

8, 所有拼接处的胶水均匀充分,不允许局部漏下胶,所有外益胶水必须磨净;下扣(前挡水)下面,后挡水背面各处不允许有溢胶,流胶,凹凸不平

9, 所有拼接口必须与水槽孔错开,离水槽孔和边缘应≥150mm;下扣(前挡水),后挡水的两层的拼接口也必须错开;各拼接处应拼接无缝,无胶水线;拼接口伸出转角≥80mm

10, 成型后整体台板不允许整体的形状和位置跑位,变形,扭曲,台面各边沿,正面各处不允许有缺角,破损,裂纹,崩口,各转角处确保弧度圆顺,均匀,不允许有凹凸状波浪纹.

11, 外观目视具有镜面光亮感,离台面距离50cm处目视,无明显划伤,砂痕,胶水线;触摸台面各处应圆滑顺畅,无粗糙,凹凸,波浪感.

12, 灶台孔,水槽孔的形状,尺寸,中心线位置以及水槽孔边的形状符合图纸的设计要求,中心线位置允许的误差值为±5mm

13, 台板深度为标准深度600mm时,水槽孔前边距台板前沿为110mm,灶台孔前边距台板前沿为90mm;若台板为非标宽度,则应根据实际尺寸确定此距离,但水槽孔和灶台孔距台板前后边的最小距离不得小于70mm.

14, 客户自备水槽,灶台时,水槽孔,灶台孔符合自备的实物或符合客户提供的尺寸.

15, 挖好的水槽孔,灶台孔不允许前后,左右歪斜,孔边缘的形状必须均匀一致,圆滑顺畅,不允许边缘凹凸不平,变形,崩口.

16, 水槽孔应按图纸要求做好边缘处的下嵌工艺,下嵌工艺分弧形下嵌,直边下嵌.灶台孔应作加厚一层同质人造石板,用人造石专用胶粘连为一体,灶孔边沿及边角必须上下倒3mm的圆,四周需按台面正面的打磨要求进行打磨.

17, 下嵌水槽按工艺要求安好加固块,有溢水口的水槽加固块的位置必须与溢水口的位置错开,确保加固块与溢水孔不相互干涉,加固块距水槽孔边距离必须≥13mm,挂钩与台板主板呈直角,加固块涂胶充分,溢胶必须清理干净.

18, 垫板条必须用少量玻璃胶粘贴到台面上,垫板条的高度一定要与下扣(前挡水)的高度一样.台板深度为标准深度600mm时,必须横向铺垫板,用整块不能断开,前面仅靠下扣内侧,后面与后挡背面平齐,中间居中。

19,制作好的台面必须清洁干净,无任何灰尘.

20、安装框架必须保证平整度不超过±3mm.

21、打玻璃胶时,不允许有空洞,外观要平整顺滑。